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注塑机拉杆断裂原因分析。
疲劳破坏机器的工作过程是一个交流应力的过程，所以任何导致应力集中的因素都会导致疲劳损伤。
例如：例如：
1.在竖井直径变化较大的楼梯上。
2.转换中圆角、倒扣等缺点。
3.表面伤口或加工螺钉不小心损坏了光轴表面。
4.螺纹表面粗糙度过大。
5.螺钉长期受压，表面强度不足，造成表面挤压损伤(形状螺母)。
螺钉表面热处理不当导致应力集中。
7.材料缺陷。
超载拉伸断裂:
肘杆通过四个杠杆变形获得夹紧力。因此，如果四个杠杆的长度不同，变形就会不同。例如，如果四个中的一个是短的，短杠杆可能远远超过你需要承受的1/4夹力，从而导致张力断裂。
因温度变形而拉：
如果四个杠杆的长度不同(例如，一个长度和三个短度)，长杠杆会因温度急剧或下降而受到其他三个杠杆的约束。当它们变成静态时，杠杆可能会断裂。
复合变形引起的拉力:
模具不均匀时，连杆(铰链)长度、轴承底座高度、杠杆长度等部件综合误差过大，导致连杆伸直时两侧力不均匀。
例如：例如：
1.后模摆动，杠杆弯曲，杠杆在弯曲应力和拉应力的作用下，很容易拉出。
2.由于产品的飞边，经验不足的工人通常会进一步增加夹紧力，导致杠杆过载拉伸和模具过载变形。
瞬时冲击应力造成的损伤：
由于肘杆在打开前可以松开夹紧力，
例如：例如：
1.打开模具时的瞬时冲击会使机器振动，损坏杠杆和其它部件。
2.整个模具部件，包括模具，长期保持应力状态，因此可能会发生零件的早期疲劳故障。
第二，解决办法。
1.设计中避免轴直径的快速变化。从楼梯或倒扣中选择尽可能大的圆角过渡和综合性能好的材料。特殊处理应解决螺纹表面的硬度(耐磨)，减少表面应力集中。提高表面光洁度，尽量减少应力损伤。
2.保证加工精度，特别是连杆长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的位置精度等。
3.组装或拆下成型螺母后，必须校准四个杠杆的长度，并调整成型螺母与后板的间距。
产品生成飞边时，应分析其原因。不要单方面提高夹紧力。如发现模具不平整，请勿矫正连杆长度(如垫铜、纸等)。或者，螺母需要校准和调整。
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