滑板注塑机液压系统运行中应注意的问题

滑板注塑机液压系统运行中应注意的问题

滑板注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统、安全监控系统等组成。注射系统是滑板注塑机的主要组成部分之一，一般有三种形式:柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注射式。螺杆式目前应用广泛。其作用是在注塑机的一个循环中，在规定的时间内加热塑化一定数量的塑料，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模腔。

滑板注塑机液压系统运行中应注意的问题:

1.滑板注塑机启动前，检查系统上调整的手轮和手柄是否被无关人员移动，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确牢固等。，然后擦拭导轨和活塞杆的外露部分，然后开车。

对滑板注塑机有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应多次往复运行，使其自然排出气体。

滑板注塑机油箱应加盖密封油箱，上部通风孔应设置空气过滤器，防止污物、水分等侵入，加油时应进行过滤，使油液清洁，保持清洁。

检查油面，确保滑板注塑机系统有足够的油量。

5.滑板注塑机的流量控制阀应从小流量调整到大流量，并应逐步调整。同步运动执行器的流量控制阀应同时调整，以确保运动的稳定性。

不及物动词滑板注塑机液压油应定期检查和更换。对于新投入使用的液压设备，应清洗油箱，每半年至一年更换一次新油。

七、压力控制元件的调整应首先调整系统压力控制阀-溢流阀从压力为零时开始逐渐增加压力，达到规定的压力值，然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵安全溢流阀的调整压力一般大于执行元件所需工作压力的10%-25%。快速移动液压泵的压力阀的调整压力一般大于所需压力的10%-20%。如果控制油路和润滑油路的共同压力由卸载压力提供，应保持在0.3-0.6MPa范围内，滑板注塑机压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3-0.5MPa。

滑板注塑机每次加工结束时:

②关闭料斗落料插板，采用手动操作方式，注射座后退，反复进行预塑加料和注射，尽量排出料筒内的剩余物料。

②采用手动操作，闭合模处于自由状态。

③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源和冷却水。

④做好滑板注塑机的清洁保养。