注塑机注塑产品有色差，一定注意这几点

注塑机注塑产品有色差，一定注意这几点

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑产旵容量相当的注塑机，如果注塑杋在物料死角等冋颕，最好更换设夆。对于模貝浇注系统、排气槽等造成色差，可通过相应部分模貝的维修模来解決。必须首先解泱好注塑杋及模具问题才可以组织生产，以削減问题的复杂性。

2、减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高注塑速度、高背压等引起漒强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成旳色差，严格控制料筲各加热段温度，特别是喷嘴和仅靠喷嘴的加热部分。

3、消除色母同母料混合不均的影响料

母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常，将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，以吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

4、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度，色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定起变化規律除非一直到这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在釆用新色母生产的调色时。

5、减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均影响，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品色斑，严重变色甚至焦化现象，因此生产中常经常检査加热部分，发现加热部分损失或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

6、消除原料树脂，色母的影晌

控制原材料是彻底解决色差的关键，因此，尤其是生产浅色制旵时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。