注塑机溢料解决方案

注塑机溢料解决方案

溢料&飞边。

溢料又称飞边、溢边、披锋等，多发生在模具得分位置。比如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等等。注意不及时解决溢出问题会进一步扩大，导致压印模具局部坍塌，造成永久性损坏。镶嵌缝隙和顶杆孔隙的溢出也会使产品卡在模具上，影响脱模。

一是设备方面。

(1)机器真正的合模力不足。选择东芝注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型产品纵向投影面积形成的张力，否则会造成模具膨胀和飞边。

(2)合模装置调节不好，肘杆机构不伸直，导致左右或上下合模不平衡，模具平行度达不到，导致模具一侧紧固，另一侧不紧固，注射时会出现飞边。

(3)模具本身平行度差，或者安装不平行，或者模板不平行，或者拉杆受力分布不均匀，变形不均匀，会导致合模不紧密，飞边。

(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆磨损过大，进料口冷却系统失效，造成架桥现象，机筒调整的注料量不足，缓冲垫过小等都可能导致飞边反复出现，必须及时修理或更换配件。

二是模具方面。

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型表面沾有异物或模框周围有凸起的撬印毛刺;旧模具因早期飞边挤压而导致型腔周围疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模腔开设位置过偏，会使注射时模腔单边张力，造成飞边。

塑料流动性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。，在熔融状态下粘度很低，容易进入活动或固定的缝隙，这就要求模具的制造精度更高。

在不影响产品完整性的前提下，应尽可能放置在质量对称中心，在产品厚实的部位进料，可以防止边缺料边飞边的情况。当产品中心或附近有成型孔时，习惯于在孔上设置侧浇口。由于在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使模具在这部分的支撑力不足，造成轻微翘曲，从而导致飞边。如果模具侧面有活动部件，其侧面的投影面积也会受到成型压力的影响，如果支撑力不足，也会造成飞边。

滑动芯配合精度差，固定芯与型腔安装位置的偏移也会产生飞边。型腔排气不良，模具分型面无排气沟，或排气沟过浅，或过深过大，或被异物堵塞，均可造成飞边。对于多型腔模具，应注意各分流道合浇口的合理设计，否则会造成充模受力不均而产生飞边。

三是工艺方面。

(1)注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，模具张开力增大，导致溢出。注射速度和注射时间应根据产品厚度进行调整。薄制品应高速快速充模，充满后不再进注;厚制品应低速充模，表皮应在达到最终压力前大致固定。

(2)加料量过大导致飞边。值得注意的是，不要为了防止凹陷而注入过多的熔体，这样凹陷可能无法填充，但会出现飞边。这种情况应该通过延长注射时间或保压时间来解决。

(3)机筒、喷嘴温度过高或模具温度过高会降低塑料粘度，增加流动性，造成流畅进模时飞边。

四是原料方面。

塑料粘度过高或过低均可出现飞边。低粘度塑料，如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等。，应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大大降低流动粘度，增加飞边的可能性，这些塑料必须完全干燥;再生材料过多的塑料粘度也会降低，必要时需要补充滞留成分。塑胶粘度过高，则流动阻力增大，产生较大的背压使模腔压力增大，造成合模力不足而产生飞边。

(2)当塑料原料粒度不均匀时，加料量会发生变化，零件或不满，或飞边。