立式注塑机着色不均的原因是什么?

立式注塑机着色不均的原因是什么?

随着塑料工业的快速发展，立式注塑机的使用越来越多。立式注塑机是塑料加工行业中消耗量最大的注塑设备。立式注塑产品的产量占塑料产品总量的30%以上，具有生产自动化容易、生产周期短、适应性强、生产能力高的特点。那么立式注塑机着色不均的原因是什么呢?注塑机公司如何解决?

注塑机制造商立式注塑机产品颜色不平衡的主要原因及解决方法如下:

1.塑料或着色剂热稳定性差。为了稳定零件的颜色，必须严格固定生产条件，尤其是材料温度、材料量和生产周期。

2.零件的形状和浇口的形式、位置对塑料填充有影响，使零件的某些部位产生色差，必要时进行修改。

3.对于结晶塑料，尽量使零件的冷却速度相同。对于壁厚不同的零件，可以用着色剂覆盖色差。对于壁厚均匀的零件，固定材料和模具温度。

4.色差:注塑件的颜色和单一标准色样在标准光源(D65)下用肉眼观察差异，判断为色差。

5.波纹:注塑件表面有螺旋或云波纹，或透明产品内部有波纹，称为波纹。

6.银线：注塑件表面较长，针状银白如霜一般细纹，开口方向沿材料流动方向，塑件未完全充满，流体前端粗糙，称为银线(银)。

7.溢边(飞边.包边)：注塑件沿分型线周围或模具密封面薄(飞边)胶，称为溢边。

这里分享一下立式注塑机着色不均。今天，立式注塑机的原因是可以有成型复杂、尺寸准确或金属嵌件质地细腻的塑料，广泛应用于国防、电气、汽车、交通、建材、包装、农业、文化教育、卫生和人民生活。