立式注塑机产品使用范围有哪些?

　　                        立式注塑机产品使用范围有哪些?

　　立式注塑机-各类嵌件成型简单说明立式注塑机主要应用在嵌件成型和金属基体上注塑成型,嵌件成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型(outsert molding)指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。DRV4系列为下模板固定，上模板可动的立式注塑机。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。

　　全自动拉带立式注塑机成型系统拉带成型(hoop molding)是指卷盘上的金属薄型拉带经卷轴机送入模具内，通过立式注塑机成型后拉带上嵌入了塑件，拉带送出经冲压机切断成产品。DRV4 系列是最适应于嵌件,拉带成型的精密型立式注塑机。

　　模内组装注塑成型系统模内组装注塑成型(in-mold assembing and molding)也称嵌件成型(insert molding),指在模具内通过机械手装入预先准备的异材质嵌件或金属带后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

　　双色一体成型注射成型系统具有一台锁模装置和二台注射装置的双色成型机。锁模力从55TON-480TON 多上模，多下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，多工位，转盘360旋转，适合于双色，多色成型 两组独立射出单元由两组电机油泵独立提供动力，并可独立动作，做一般立式镶件产品成型 可同时做两个动作，减少周期时间增加产能， 哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有优越的耐磨性 射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成型， 多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制 可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求 热塑性，热固性塑料均可适用，亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品清晰度之要求

　　立式注塑机CIM陶瓷材料注射成型粉末陶瓷材料经过与树脂类结合剂的加热熔融-捏合-真空脱泡-制成颗粒成型材料-注塑机成型-成型品脱脂-烧结成型-产品后加工处理。陶瓷产品具有耐热,耐磨,抗药物和坚硬的特点。以广泛用于适用于制造陶瓷汽轮机部件，纺织陶瓷零部件、电子陶瓷、汽车陶瓷零件、柴油机陶瓷零件、陶瓷电器开关、陶瓷家电零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷装饰品等。

　　热固性电木材料注射成型系统热固性料筒，油温机加热，适应各种热固性塑料加工。此机可加装单双模滑板，下模在外面做镶入工作，提高作业安全性和工作效率(成品顶出在外部完成，下模独立式顶针)立式关模、立式射出、适用于镶件成型。 快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。 低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。自动故障显示、调整检测轻松容易。 电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、迅捷、耐用。 多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。具有成品液压顶出装置。射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。 可用于各种热固性(电木)产品生产：胶木、餐具、手轮、手柄、手柄球、开瓶器、手柄套、拉手、电木把手、刀具、拉手、胶木、锅柄、锅耳、刀柄、电木旋钮、开关、烤炉配件、接线端子、端钮、电表配件、电表壳????等电木制品。

　　双滑板型立式注塑成型机1、此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作(一个固定上模，两个下模，工作时左右交替)，提高作业安全性和工作效率(成品顶出在外部完成，双模独立式顶针)。立式关模、立式射出、适用于镶件成型。 2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。 3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。 4、自动故障显示、调整检测轻松容易。 5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。 6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。 7、具有成品液压顶出装置。 8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

　　圆盘机通用性能3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件;多站式圆盘(1上2\3下模),增加产能;高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载;冷却水采用中央同步运水装置(水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案);旋转快速定位准确(采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全);圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分可选择油压马达及伺服马达系统。

　　液态材料注射成型机液态硅胶(LSR)成型等液态材料成型的厂家。液态硅胶经过独特的静止型混合装置混合-计量-加压注入模具内固化-成型。適用于各种高精度硅胶产品成型及无溢料成型。应用在液状硅胶绝缘子、避雷器等产品成型上。LIM系列成型机注射量为70-1000g，也适用于环氧树脂、聚氨脂等液态材料成型。

　　MIM金属粉末成型 粉末冶金成型机金属粉末与树脂类结合剂经加热捏合，制成颗粒成型材料，由立式注塑机成型后，经脱脂-烧结-后加工处理可制成精密的金属产品。也适用于塑磁材料成型。现广泛用于电子元件方面的注射，比传统的压铸方式速度快，产品精度高。

　　无机柱C型立卧式成型机该机採用立卧式C型结构，立式合模，卧式射出，三面无拉杆障碍，装有移动工作台(选择件、滑板、圆盘)，减轻了作业強度，提高了生产効率。适用于特殊产品对于水口流痕有一定要求的产品，适用于(三相电源插头、伞骨、鞋底、和镶件产品很长的产品等)，安装、成型、取出移动方便。

　　超高射速立式注塑机：射速300~1500mm/S锁模力：35~500Tons超高速射出成型技术应用:超高速射出成型在薄件上的应用一般分为三类，一类是属于民生用品的微薄制品，其特征为微薄，但对成形尺寸要求较不精密，如航空杯、食品容器、食物盘、花瓶等;第二类则属电机机械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如进气歧管、油封、轴承、油封、ABS活塞、小齿轮、喇叭网、塑料滤网、SD卡;第三类则属电子信息产品，不但成型尺寸要求精密，而且对于成品的机械、光学、乃至于电气特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接触式IC卡、光纤接头、连接器、读取头承座、IC插槽、IC托盘、钟表或摄影机零件等。

　　立式注塑机主要应用于镶件成型领域。圆盘机通用性能：DRV4-R-55T (55Tons)3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件;多站式圆盘(1上2下模),增加产能;高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载;冷却水采用中央同步运水装置(水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案);旋转快速定位准确(采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全);圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达系统。油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用德国BOSCH油压系统，压力传感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等质量知名品牌液压组件，实行闭环控制及检测，重复精度较高.超高速射出成型的目的射胶速度在300mm/sec以下归类为传统射出机，射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一种说法为800mm/sec)归类高速射出机，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上则称为超高速射出机，而超高速射出成型机一般应用在薄件成型上。而所谓的薄壁产品定义，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作为薄壁成品看待。精度高且稳定的控制系统在超高速射出时，要达到精度高的控制时，伺服控制的更新能力要在0.001sec内，同时要在伺服阀非线性特性及其因负载变异造成流量变动要能提供补偿，才能达到稳定的射速控制。机型主要配件如下:(1)大包围安全门连封板，开口处安装四位对射红外线保护(保护作业员安全)。(2)触摸式计算机屏幕操控系统:中/英文触摸式彩色屏幕(日本富士 -FUJI 10.4" UG430)(3)PLC: (日本-三菱)，电子尺: (意大利-GEFRAN)，PID SSR精密温控(日本 - FUJI)外置独立监控，螺杆转速显示器 (4)电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， 闭环高射速系统: (德国-BOSCH).圆盘动力伺服马达:(日本-三菱)(5)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (大同电机)，机柱无油轴衬。

　　牙刷专用立式双射注塑机的优点：

　　1、标准机型立式注塑机(55 T ～ 450 T )

　　2、单滑板机型立式注塑机(55 T ～ 450 T )

　　3、双滑板机型立式注塑机(55 T ～ 450 T )

　　4. 可同时生产两种不同塑料及不同颜色的产品。

　　5. 可同时成形，一付模具同时生产两个不同颜色的产品，加快生产周期，提高生产效益。

　　6. 因同时成形，令产品之收缩程度减至最低，大大改善产品外观质量。与传统双色圆盘机相比可降低模具费用。

　　特性：

　　1. 可选用标准型或双滑板机型，可配用壹套模具或一上模两下模注塑双料/双色产品。

　　2. 双滑板机采用双滑板左右移动，在标准机的基础上可以提高生产产量。3. 特大开模行程设计，可迎合不同模具及产品设计。

　　4. 双射台式设计，可按产品要求定出射胶量，更增其灵活性。

　　立式锁模、立式注射机构设计，适合双色或双物料带有镶嵌件制品的一次成型。采用5.7寸显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存80组模块成型参数，高精度P.I.D.温度控制，各段温度控制稳定，误差小。