注塑机模具合不上

　　                   注塑机模具合不上

       注塑机模具在市场上创造了不同形式的塑料制品。一套完整的注塑模具应配备浇注系统、温度调节系统、成型零件和结构零件。塑料制品通过这样一个完整的模具系统实现了准确的形式。然而在生产过程中，有时候会出现模具合不上的问题，提醒大家，需要注意以下几个情况：

　　一、合模时间不足

　　不同的塑料制品需要不同的合模时间，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度和结构形状。产品小、厚度低、结构简单的塑料制品合模时间短，否则合模时间长。精确地选择合模时间是为了使产品能达到更好的质量，所以没有充足的合模时间会导致无法合模。

　　二、调模不到位

　　注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁模行程、;设置低压保护压;根据弹簧闭合状态再次调整低压保护压;注意在设定锁模的过程中，要在冷模时进行调整，以免模具因温度升高膨胀而导致锁模失败。调模不到位，自然会阻碍机器的正常使用。

　　三、模压力不足

　　合模压力又称锁模力，它是合模装置对模具的夹紧力，合模力是注塑机的一个重要性能参数，合模压力不足会影响产品质量，导致产品出现“毛边”的现象。

　　四、全自动时未检测到产品取出

　　注塑机全自动生产时，如果检测到模具中产品未脱落，模具不会自动合模。

　　五、安全门没有到位

　　注塑机安全门没关，合模自然不能实现，然而工人在使用注塑机时，会出现安全门关闭却也无法合模的情况，这种现象要依据当时的压力情况而定。若无压力，要注意锁模形成是否归为“0”位;若有压力，则要检查是否卡阀、机械手是否复位等问题。

　　此外，锁模冲程过长，顶针未退到位，以及控制装置损坏等问题也是注塑机模合模不上的原因。