注塑机射出压力和速度调节方法

　                                                  注塑机射出压力和速度调节方法

　　注塑机的工作原理及注塑机的工作原理即借助螺杆的推力，把熔融状态的塑料注射入闭合好的模具型腔内，经固化定型后取得所需制品。它作为批量塑料制品的生产设备，在保证质量的前提下，缩短产品制作周期、提高生产效率则是永恒的课题，因此调校适宜的注射压力以及注射速度显得尤为重要。以下就为大家简单介绍一下注塑机的射出压力与速度的调节方法。

　　调节注塑机的注塑压力和速度取决于产品的尺寸，简单模具可以快速一两段成型，而大型复杂模具一般来说分4段注塑成品质量比较好，一段采用慢速填充到产品的浇口，一般速度压力分别在30%、40bar以下；二段注射到前模凸起区域，这时应采用中速中压（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度过快产生流痕；三段注射到产品的百分之九十五，此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型，速度压力分别设置在40%～60%，60～100bar以上，四段开始采用慢速缓冲，进入保压状态，防止产品出现飞边。射出位置可以采用短射法确定，所谓短射法就是指不走慢胶，先注塑整个型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通过几次充填，到最后填整个模具型腔，以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳，无异常震动为佳。

　　当然不同塑料熔融状态下的阻力是不同的，这个需要根据实际情况作出相应的微调，才能保证注塑机工作快速、稳定、高效。

　　关于注塑机射出压力和速度调节的方法，希望能帮到大家。