注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要

                         注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要

　　注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。螺杆和料筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、注塑机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和料筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。

　　注塑机螺杆采用HPT全硬化粉末合金经特殊工艺处理成型，具有耐磨损，耐腐蚀，耐高温高压的特点，适合注塑精密产品和添加玻纤的工程产品。在使用过程中常常会出现小插曲,就如螺杆断裂,那么为什么会断裂，主要还要归根与质量问题。

　　1.注塑机螺杆本身质量较差。

　　2.螺杆长径比过大。

　　3.螺杆安装固定有问题。

　　4.料筒温度设置的低了,螺杆转动受到的剪切力太大。

　　5.注塑机冷启动,料筒内的原料粘度过高。

　　6.使用的原料里面有太硬的金属或非金属杂质。

　　知道了注塑机螺杆料筒品质好坏对产品本身有影响之后，就要关注如何做好维护工作，注塑机螺杆料筒的保养方法主要有以下八种：

　　1.避免螺杆空转、打滑等现象；

　　2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；

　　3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；

　　4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；

　　5.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

　　6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座(过胶圈、介子)是否损坏；

　　7.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；

　　8.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净；