注塑机螺杆的基本型号及主要参数

　                                                      注塑机螺杆的基本型号及主要参数

　　通常，螺杆分为三个部分，即进料部分、压缩部分和均化部分。

　　进料段——的底部通道相对较小，其主要功能是将原料输送到后部。因此，这主要是运输能力的问题。参数(L1，h1)，H1=(0.12-0.14) D

　　压缩部分——的底部被改变，其主要功能是压实和熔化材料并建立压力。参数压缩比=H1/H3和L2。精度应基于梯度A=(H1-H3)/L2。

　　均化段(计量段)——定量和恒温地将压缩段中的熔融材料挤压到螺杆的前端，参数(L3，h3)，H3=(0.05-0.07) d

　　对于整个螺杆，参数长径比

　　L/D的优缺点：L/D和转速N是影响螺杆塑化能力和效果的重要因素。大的长径比导致物料在料筒中停留时间长，有利于塑化。同时，减少了压力流和泄漏流，提高了塑化能力。同时，也有利于对温度分布要求较高的材料。然而，大型信用证对制造、装配和使用有负面影响。信用证一般为(18 ~ 20)，但目前有增加的趋势。

　　对于其他螺距S，螺旋角=Dtg，通常D=S，然后=17 40’。对塑化能力有影响。一般来说，越大，输送速度越快。因此，不同形状的材料具有不同的。粉末材料可以是=25，圆柱形材料=17，方块料=15。但是，不同的也很难加工，所以通常是17 40’。

　　边缘宽度e，对于低粘度的材料，e应尽可能大，因为e太小，容易泄漏，但太大会增加功耗，容易过热，e=(0.08 ~ 0.12) d。

　　综上所述，在目前的情况下，由于缺乏必要的测试方法，没有完整的螺杆设计方法。他们中的大多数必须根据不同的材料特性和经验来制定参数，以满足不同的需求。所有工厂基本上都一样。

　　下面简要介绍几种特殊螺钉的设计及其材料特性：

　　一、聚碳酸酯材料

　　特点：无定形塑料，无明显熔点，玻璃化转变温度140 ~ 150，熔融温度215 ~ 225，成型温度250 ~ 320。

　　(2)粘度大，对温度更敏感。在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。在300下长时间停留基本不分解，超过340时开始分解，粘度受剪切速率影响较小。

　　(3)吸水性强

　　参数选择：

　　A.l/d根据其良好的热稳定性a.L/D高粘度，为了提高塑化效果，尽量选择大的长径比，我厂采取26。由于其熔化温度范围宽，压缩时间长，所以采用渐变螺杆。L1=30%全长，L2=46%全长。

　　b压缩比需要根据梯度a的熔化率进行调整，但熔化率目前无法计算。根据225 ~ 320的熔融加工性，梯度a值可相对取中高值。在L2较大的情况下，普通梯度螺杆=2 ~ 3，工厂取2.6。

　　由于其高粘度和强吸水性，混合结构在均化段之前和压缩段之后被添加到螺杆中，以加强固体床的分解，同时，夹带在其中的水可以变成气体逸出。

　　其他参数如e、s、和与筒体的间隙可以与其他普通螺钉相同。有机玻璃

　　特点：玻璃化转变温度105，熔化温度160以上，分解温度270，成型温度范围很宽。

　　粘度大，流动性差，热稳定性好。

　　吸水性强。

　　参数选择

　　A.根据产品成型的精度要求，选择长径比为20 ~ 22，L1=40%，L2=40%的渐变螺杆。

　　压缩比一般为2.3 ~ 2.6。

　　由于它具有一定的亲水性，螺杆前端采用混合环结构。

　　d其它参数一般可根据一般螺钉设计，与筒体的间隙不能太小。

　　三。巴勒斯坦权力机构(尼龙)

　　特点：结晶塑料种类多，熔点不同，熔点也不同，熔点范围窄。常用PA66的熔点为260 ~ 265。

　　(2)粘度低，流动性好，熔点明显，热稳定性差。

　　吸水性一般。

　　参数选择

　　A.l/d选择纵横比为18-20的突变螺杆。

　　压缩比一般为3-3.5，其中H3=0.07-0.08，以防止过热分解。由于其低粘度，止逆环和机筒之间的间隙应尽可能小，约为0.05，螺杆和机筒之间的间隙应约为0.08。如果需要，根据其材料，前端可以配备止逆环，和喷嘴应自锁。

　　其他参数可根据一般螺钉设计。

　　四.聚酯

　　特点：熔点250 ~ 260，吹塑成型的聚酯有较宽的成型温度，约255 ~ 290。

　　(2)吹塑聚酯粘度高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

　　参数选择

　　信用证一般为20，L1=50%-55%，L2=20%。(2)低剪切、低压缩比螺杆，压缩比，一般取1.8 ~ 2，同时剪切过热引起变色或不透明H3=0.09 d

　　(3)混炼环螺杆的前端没有设置防止过热和物料隐藏的装置。

　　(4)由于这种材料对温度敏感，而且大多数厂家都使用再生材料，为了增加产量，我厂采用低剪切螺杆，因此可以适当提高电机转速来达到目的。同时，对于回收料(大部分是薄片)的使用，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，工厂也采取了加大下料直径、桶内开槽等方法，取得了较好的效果。

　　v  .聚氯乙烯

　　热敏材料一般分为硬材料和软材料。区别在于添加到原料中的增塑剂的量，少于10%是硬的，多于30%是软的。

　　特点：无明显熔点，60软化，100 ~ 150粘弹性，140熔化，同时分解，170快速分解，软化点接近分解点，分解放出氯化氢气体。

　　(2)热稳定性差，温度、时间会导致分解，流动性差。

　　设计原则一：严格的温度控制，在螺杆设计中尽可能的低剪切，防止过热。

　　B.应保护螺杆和机筒免受腐蚀。

　　C.注塑机技术应严格控制。

　　一般来说，螺杆参数为L/D=16 ~ 20，h3=0.07D，=1.6 ~ 2，L1=40%，L2=40%。

　　为了防止物料堆积，有一个不停的逆环头的锥度是20 ~ 30，这更适合软橡胶。如果产品要求较高，可以使用非计量段和单独的螺杆。这种螺丝更适合硬聚氯乙烯。另外，为了配合温度控制，在进料段的螺杆中加入冷却水或油孔，并在机筒中加入冷水或油槽，使温度控制精度达到2左右。

　　聚碳酸酯材料注塑机技术及螺杆的选择

　　聚碳酸酯具有优异的性能、高透明性、良好的冲击韧性、抗蠕变性和广泛的应用温度范围。聚碳酸酯的工艺特点是：熔体粘度对剪切速率不太敏感，但对温度更敏感，没有明显的熔点，熔体粘度较高，树脂易水在高温下分解，产品易开裂。鉴于这些特点，我们应该特别注意不同的处理方法：为了增加熔体的流动性，应该提高注射温度而不是增加注射压力。模具的浇道和浇口要求短而厚，以减少流体的压力损失并具有较高的注射压力。成型前，树脂应充分干燥，以保持其含水量低于0.02%。此外，应采取保温措施，防止树脂再次吸收水分。不仅需要合理的产品设计，还需要正确掌握成型工艺，如提高模具温度、产品后加工等。减轻或消除内部压力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。让我们来谈谈成型过程

　　1、注射温度必须综合产品形状、尺寸、模具结构。产品性能、要求和其他方面的情况在制造前要考虑。通常，成型温度在270至320之间。如果材料温度过高，聚碳酸酯会分解，产品颜色变深，表面会有银丝、深色条纹、黑点、气泡等缺陷。同时，物理和机械性能也会显著降低。

　　2.注射压力对物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定影响。对产品的外观和脱模有很大的影响。注射压力低或高会导致产品的一些缺陷。通常，注射压力控制在80——120兆帕之间。对于壁薄、工艺长、形状复杂、浇口小的产品，选择较高的注射压力(120——145MPa)来克服熔体流动的阻力，以便及时填充型腔。从而获得完整、光滑的产品。

　　3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对产品的内应力有很大的影响。如果保压压力太小，在进料过程中，小易会出现真空气泡或表面收缩。如果保压压力过大，在浇口周围容易产生大的内应力。在实际加工中，通常通过高材料温度和低压力来解决。包装时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般来说，小而薄的产品不需要很长的包装时间。相反，大而厚的产品需要较长的包装时间。保持时间的长度可以通过闸门密封时间的测试来确定。

　　4.注射速度对聚碳酸酯产品的性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长工艺产品外，一般采用中速或慢速加工，优选多级注射，一般采用慢速——快速——慢速多级注射。

　　5.一般情况下，模具温度可控制在80——100。对于形状复杂、较薄和要求较高的产品，模具温度也可提高到100——120，但不能超过模具热变形温度。

　　6、螺杆转速和背压由于聚碳酸酯熔体粘度较大，从有利塑化、有利排气、有利塑机维护，防止螺杆负荷过大，螺杆转速要求不宜过高，一般控制在30——60r/min为宜，而背压控制在10——15%的注射压力之间为宜。

　　7.PC应严格控制注塑机过程中脱模剂的使用。同时，再生材料的使用不得超过三次，使用量应在20%左右。

　　生产电脑产品的塑料机械的要求：大注射量(包括流道、浇口等)。)不得大于标称注射量的70——80%。螺杆应为等螺距的单头螺杆和止回环渐进压缩螺杆。螺钉的长径比为15——20。