模具温度对立式注塑机注塑成型的影响

                           模具温度对立式注塑机注塑成型的影响

　　一个热的模具表面使塑料表面长时间持续液态，足以在型腔内形成压力。要是立式注塑机型腔填满并且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一角度，要是在低压下进军型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它跟金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

　　对于每一种塑料跟塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，立式注塑机超过该极限就可能出现一种或越来越多不良影响(例如：组件能够溢出毛边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在不少注塑机上，这自然就意味着更快流过浇、浇口跟型腔，由于所用的注塑流动控制阀并不纠正该改变，填充立式注塑机更快会在浇道跟型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。因为MCP-HT450更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进军溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实能够做到这点。

　　通常，立式注塑机模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使立式注塑机熔融材料在型腔内更易于流动，从而取得更大的零件重量跟更好的表面质量。同时，立式注塑机模具温度的提升还会使零件张力强度增加。不少立式注塑机模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，要是模具没有保温，流失到空气跟注塑机上的热量能够很容易地跟射料缸流失的一模一样多。因此要将模具跟机板隔热，要是可能，将模具的表面隔热。要是考虑用热流道模具，尝试减少热道部分跟冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法能够减少能量流失跟预热时间。

　　温度控制必要性

　　(1)温度控制对成形性之目标及作为

　　成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显着。一般成型状况，模仁温度持续于较低，能够提升射出次数较为理想，但跟成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提升模仁充填之温度。

　　(2)为阻止应力作温度控制

　　此为成形品材料问题，此项要求唯有※冷却速度。入冷确时间短，即便有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免因为不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。

　　(3)成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制

　　聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。