注塑加工中产品开裂的原因

　                                   注塑加工中产品开裂的原因

　　1.加工角度：

　　(1)加工压力过大、速度过 快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　(2)调节开模速度跟压力阻止快速强拉制件造成脱模开裂。

　　(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温阻止分解。

　　(4)预防因为熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　(5)适当运用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　2.模具角度:

　　(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才阻止因为外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采纳圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　(3)尽量少用金属嵌件，以阻止嵌件跟制件收缩率不一样造成内应力扩大。

　　(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，阻止形成真空负压。

　　(5)主流道足够大使浇口料将来得及固化时脱模，这样易于脱模。

　　(6)主流道衬套跟喷嘴接合应当阻止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3.材料角度：

　　(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　(2)湿度过大，造成一些塑料跟水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到感染都会造成开裂。

　　不一样的注塑模拥有不一样的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为:硬度,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳定性,耐腐蚀性能等。