三个方法教你处理注塑产品发亮的问题

　                           三个方法教你处理注塑产品发亮的问题

　　导读：生产时，如注塑机使用不当，就会造成产品出现问题。那么注塑产品发亮该怎么解决？小编根据老师傅的回答整理了三种解决方法，如下：

　　三个方法教你处理注塑产品发亮的问题

　　第一种：

　　1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

　　2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

　　3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

　　4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

　　5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

　　第二种：

　　使用耐高温润滑脂，可耐1400度温度，专使用于顶针、斜顶等位置的保护作用，无松动打滑。对注塑产品很好的保护出位，无划花、痕迹。

　　通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置；

　　按通常认知来说原因有：

　　1.顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生；

　　2.温度过高缘故引起表面痕迹。

　　第三种

　　1、温度高了

　　每个结晶塑料都有固定的熔点的超过熔点温度很高会烧焦的。

　　2、料里面有杂质

　　比如说是PA66+GF30的材料。但是材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温。所以低分子东西就会烧焦了。就会浮现在表面。所以看起来发亮。

　　3、模具方面的,排气不良。