注塑工艺常见缺陷及解决方法。

注塑工艺常见缺陷及解决方法。

气泡。

气泡的气体非常稀薄，属于真空气泡。一般来说，如果在开模瞬间发现气泡，属于气体干扰问题。真空泡的行程是由于塑料充注不足或压力低。由于模具的快速冷却作用，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失。

气泡是指成型产品表面鼓胀的现象。

以下两种情况容易出现气泡，即注射成型后从模具中取出时，产品表面开始逐渐膨胀，成型产品表面因受热膨胀而膨胀。

无论如何，当成型产品表面因高温而变软时，具体来说，螺杆转速快，背压低，抽塑量大，容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，一些流动风格有时会卷入空气，产生气泡。如果表层和芯层结合较弱，或者有小孔或裂纹，很容易以此为起点产生气泡。具体来说，成型薄壁产品因强制填充而残留在产品中，或者混入冷料或喷射纹。特别是在液晶聚合物中，由于层间强度低(这是树脂的固有性质)，容易产生气泡。

解决办法

增加料温流动顺畅。降低材料温度和收缩，适当提高模具温度，尤其是行程真空泡部位的局部模具温度。

改善模具排气。

提高注射能量:压力、速度、时间和材料量，提高背压，使充模丰满。

将浇口设置在零件的厚度上，改善喷嘴、流道和浇口的流动，减少延误消耗。

为了减少计量中的空气卷入，应改变以下条件。

抽塑量设置不宜过多。如果模腔填充过程中出现卷入现象，需要调整形状、浇口位置和射出速度，应根据成型产品的情况具体处理。在此基础上，通过填充不足(shortshot)，把握流动风格，然后建立相应的对策，改变保压等改善气泡没有效果，倒不如减少填充时的剪切力，使材料能够顺利地充满模腔，对消除气泡更有效。具体来说，可以改变以下成型条件:1。减慢注射速度;2.增加厚度(仅对于太薄的部分);3.提高模具温度;4.增加浇口;5.避免喷射线。

提高背压。

降低螺杆转速。