双滑板注射成型机的模具过程可分为快速和慢速

双滑板注射成型机的模具过程可分为快速和慢速

安装双滑注塑机冷却系统。电器运行一段时间后，液压油温升高，油质下降。因此，油温必须控制在40-55℃之间。机器右侧下方是一个冷却器，上端是出水口，下端是进水口，从外部连接水管，安装水阀控制水量。水管连接后通水，检查水源是否畅通，是否漏水。不同的机器冷却水管有不同的直径，请用相应的直径连接。为了保证冷却效果，冷却水的供水量不小于40L/min。

双滑注塑机的技术经济术经济特性反映了注射成型机的驱动能力、尺寸大小和重量特征，包括模具移动速度、循环次数、总功率、重量和外形尺寸等。

(1)模具移动速度反映注塑机的工作效率，直接影响成型周期的长短。原则上，模具移动速度应尽可能提高。因此，模板的行程速度通常分为不同的段，即合模时由快到慢，开模时由慢到慢。

(2)循环次数表明注射成型机每小时的高循环周期数，与注射成型机化能力、塑料种类、成型条件、产品形状、模具结构模具移动速度等有关。空循环次数表示，在没有塑化、注射保压、冷却和取出产品的情况下，完成一个循环所需的时间。

有时候，也可以直接用开合模时间(或次数)来表示。空气循环次数又分为理论空气循环和实际空气循环，前者是用油泵提供大流量，在无负荷条件下，以高速完成规定行程所需的周期时间。与理论空气循环时间相比，实际空气循环增加了动作间的切换时间、行程末端的减速时间等。

双滑板注射成型机的模具过程分为快速和慢速两种，模具未连接前的关闭前的快速模具缩短时间，必要的力量小。模具接触后，用慢速防止模具创造所需的力。接触固定模板后锁定。因此，关模过程是快速慢速关闭模具。速度压力比是指关模系统在机构运动中能够提供给动模板的速度和压力的关系，用于分析关闭机构的运动学和动力学。