对注塑机调机进行三步调试

对注塑机调机进行三步调试

注塑成型机调机的调节一般分为三步：

1.在设定参数之前，先确认设定参数。

(1)确认物料的干燥、模具温度及加热筒温度设定是否正确，并能加工。

检查模具的开启与关闭以及顶出动作和距离的设置。

(3)将喷射压力(P1)设为大数值的60%。

(4)将压力保持在大数值的30%。

(5)将喷射速度(V1)设为大数值的40%。

(6)螺杆转速设定为每分钟60转。

(7)背压设置在10kg/cm2左右。

(8)脱出不超过3毫米。

压紧开关的位置设置为螺杆直径的30%。举例来说，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米。

而设置计量行程的长度要比计算的行程稍短。

全注射时间稍短，冷却时间稍长。

2、手工操作参数修正。

(1)锁定模具(确认高压上升)，推动注射座。

㈡手动拍摄，直到螺钉完全停止，并注意停止位置。

(3)回旋进给螺旋。

(4)冷却后，打开模具，取出模塑制品。

⑴重复⑴~㈣步骤，螺杆最终停在螺杆直径的10%~20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、白色或裂纹。

3.半自动操作参数修正。

(1)修正计量行程[测量终点]，可将注射压力提高到99%，并将压力暂定调整为0。前调量端点S0以使其出现短射，然后调整其后退以出现毛刺，中间点是选择位置。

(二)对出口速度进行修正，使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找到个体速度短、中点速度，适当速度为中点，这一阶段还可输入与多级速度有关的参数设置。

(3)保压压力修正上、下调整保压压力，找出个体压力和表面凹陷及毛刺，选择中间点作为保护点。

(4)对压力保持时间[或注射时间]的修正，直到模制产品重量明显地稳定下来，以确定保留时间。

降温时间修正逐渐缩短冷却时间，并确认可以满足以下条件：

模塑产品在推出、夹持、修整及包装时不会出现白色、凸起或变形。

模温能量平衡稳定。产品冷却时间超过4毫米时的简单算法：

理论冷却时间=s(1+2s)…。模温在60度以下。

理论冷却时间=1.3s(1+2).模具在60度以上。[表示制模产品的最大肉厚]。

(6)修改塑化参数。

确定是否需要调整背压;

调整螺旋速度，使计量时间稍短于冷却时间;

确定测量时间是否稳定，尝试调整加热环的温度梯度。

检查喷嘴是否有滴漏、主浇道有无猪尾、粘结现象、成品有无气痕等。正确调整喷嘴的温度或距离。

(7)多级保压和多级速度使用。

一般而言，注射速度应在不影响外观的情况下进行，但在通过闸门和保压开关前，应降低注射速度;

为了避免模具中的高残余应力，应逐步降低压力，使模具制品容易变形。