注塑机压力不稳定过大是什么问题?

　　   注塑机压力不稳定过大是什么问题?

       1、油位过低，空气被吸入;或进口过滤器被堵，造成油负压气化，出泵时加压后又被“液化”造成油泵不正常工作。

       2、溢流阀(压力控制器)失效，或溢流管道与回油管道被堵。

　　3、液压系统出现问题，导致压力过大。

　　注塑机的模具重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

　　注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　　扩展资料：

　　在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。

　　注意事项：

　　1.注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

　　2.注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

　　3.检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　4.检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　5.注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

　　6.打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。