注塑机料筒四段温度如何设定

　　                     注塑机料筒四段温度如何设定

　   注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75%，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50%-75%时，所有加热带应设置在同—温度，低于50%时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

　　料筒温度大体上可分为3个区域：

　　1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

　　2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

　　3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

　　扩展资料：

　　注塑机螺杆料筒日常维护

　　1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。

　　2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

　　3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

　　4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。

　　5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.

　　6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。