注塑机什么是背压，背压的作用是什么?

　　               注塑机什么是背压，背压的作用是什么?

　　背压(也称为塑化压力)是指螺杆头部前端存料区融体在螺杆转动后退时所受到的压力。(适当的使用背压能使融体温度均匀)。背压就是:用一种力来持续注塑压力,以达到降低产品表面塑胶充分注满的作用。

　　作用：1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气.2.增加背压,可以使胶更均匀. 注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快。

　　扩展资料

　　背压(Back Pressure)，指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力(大于当地大气压)。

　　一、通常是指运动流体在密闭容器中沿其路径(譬如管路或风通路)流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。二、通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧的压力(大于当地大气压)

　　适当调校背压的好处 1 、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2 、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3 、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4 、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5 、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

　　背压太低时，易出现下列问题 1 、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小(较松散)，夹入空气多。 2 、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3 、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4 、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

　　过高的背压 , 易出现下列问题 1 、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降 , 熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大 , 会降低塑化效率 ( 单位时间内塑化的料量 ). 2 、对于热稳定性差的塑料 ( 如 :PVC 、 POM 等 ) 或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色 / 光泽变差。 3 、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4 、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5 、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6 、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。

　　背压的调校

　　注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。