注塑模具出现粘模怎样解决

　                                                                  　注塑模具出现粘模怎样解决

　    注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

　　在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

　　一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

　　首先，一般粘模的原因分析。

　　1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

　　2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

　　3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

　　4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

　　其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

　　1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

　　2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

　　3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

　　4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

　　扩展资料

　　模具保养

　　1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。