塑料制品老化变脆的原因分析

　　                         塑料制品老化变脆的原因分析

　　核心提示：不难发现，塑料盆、塑料杯、塑料桶等我们生活中最常用到的塑料制品，时间长了，都会出现老化变脆的现象，那么，这其中的原因何在?其实这跟模具、设备、原料、工艺、设计这五方面都是息息相关的。

　　一.模具方面

　　(1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口;

　　(2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;

　　(3)模具结构不良造成注塑周期反常。

　　二.设备方面

　　(1)机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解;

　　(2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分;

　　(3)机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆;

　　(4)顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

　　三.原料方面

　　(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时;

　　(2)有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变;

　　(3)塑料再生次数太多，或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂;

　　(4)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等，也是造成发脆的原因。

　　四.工艺方面

　　(1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度;

　　(2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解;

　　(3)模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝熔合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此;

　　(4)型腔、型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间;型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间;

　　(5)尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　五.制品设计方面

　　(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;

　　(2)制品设计太薄或镂空太多。

　　结语：塑料制品给我们的生活提供了很多便利，虽然它也有很多缺陷，但我们相信未来塑料行业能研发出更完美、更便利的产品。