立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题

　                                                       立式注塑机解决塑料管里面产生气泡的问题

　　在塑料管挤出中，我们往往会遇到一系列的问题。除了可能塑料管表面会出现裂纹、黑纹、云纹等现象之外，我们还有可能会碰到塑料管的里面产生了气泡，那么是在什么样的情况下，塑料管里面会产生气泡呢？

　　塑料管里面产生气泡，一般情况下是与树脂及助剂含水率有关。如果水分过高，那么塑料管管材产生气泡就会多孔。

　　对待这一问题，我们只需要把原材料的含水率控制在合理的范围内就可以了，一般原材料含水率控制在0.3%-0.5% 范围内。立式注塑机原料配混时在高速混合机中只可以排除一部分的水分，同时在我们存放原材料时，对堆放地点的选择也是要注意的，特别是在梅雨季更应该注意防止原料受潮。受潮的PVC树脂不可以直接用火焙烘，以免树脂受热分解，如果需要烘焙，可事先加一些稳定剂。经过高速混合后的物料在雨季存放几天之后，也要先经过干燥之后才可以使用。

　　如果我们发现立式注塑机塑料管里面有气泡，那么在口模处的温度应该再略低点，挤出的速度也不能够太快，以消除塑料管内的气泡。并且，同时在定型冷却的时候，也不适合采用急骤快速冷却，那样的话，塑料管也会容易产生气泡。

　　当然这只是塑料管挤出产生气泡的主要原因，也不排除其他的原因。也有可能是由于融料内充气过多或者排气不良从而导致塑料管内残留了气体，所以具体情况具体对待！

　　当塑料软管出现焦痕、皱纹，主要原因是来自于挤出工艺。挤出塑料管用的挤出机，螺杆直径为45-65mm，长径比为25，压缩比3-4。

　　在塑料管挤出中，塑料软管挤出温度一般要比塑料硬管挤出温度要低。如果口模温度过高，那么立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，那么塑料管表面光亮度差现象。

　　如果挤出螺杆转速太慢，那么塑料管表面容易产生波纹现象；如果时有挤出脉动，那么立式注塑机塑料管容易出现竹节状现象；如果立式注塑机螺杆转速太快，那么塑料管表面与口模之间摩擦过热会导致产品表面出现焦痕现象。因此，螺杆转速可在20-40r/min范围内选择。

　　同样道理，如果牵引速度太快或太慢都会使立式注塑机塑料管横纵向收缩增高，那么表面会容易产生皱纹。因此，牵引速度应根据塑料管管径的不同，作适当的调节。例如，直径为9-16MM的塑料管，牵引线速度可在8-12m/min范围内选取；直径在19-25mm的塑料管，牵引线速度可在4-8m/min 范围内选取。

　　在塑料管挤出中，我们要尤其注意立式注塑机口模的温度、挤出螺杆转速和牵引速度等因素，这样才能防止立式注塑机塑料管挤出表面焦痕、皱纹的出现。