注塑机开模力不足的分析

                                     注塑机开模力不足的分析

1.用于开模的油压环面积小
开模力=开模油环面积开模油压

如果要在确定最大压力的情况下增加开模力，只能通过增大气缸直径或减小活塞杆直径来增加开模液压环面积。

2.开模时的油隙太小

在开模的第一阶段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙过小，压力油缓慢甚至难以进入油缸的开模腔，无法提供最大的开模力。增加液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油快速进入油缸的开模腔，形成一定冲量的开模力，开模时可能会产生一定的冲击。

3.高压模式锁定后，角超过90，导致反向铰链

机器铰链参数的设计以及锁定气缸的行程和安装位置决定了最终高压锁定期间小铰的最终位置，并形成角。设计的角必须确保安装在每个零件累积公差范围内的机器的角绝对小于90。一旦角超过90，小铰将有反铰链。此时，开模的瞬间实际上是将钩形铰链和长铰链向直线倾斜，以产生更大的夹紧力。最后，开模力太小，无法克服增加夹紧力所产生的变形力，因此开模力矩无法完成。

4.过大的夹紧压力和流量导致夹紧力过载，机器铰链变形力过大，过大的变形力无法被开模力克服

5.低开模压力和小流量导致小开模脉冲

由于开模压力和流量较低，开模冲量较小，无法克服机器铰链的变形力，特别是伺服控制系统提供的第一阶段开模流量较小，开模冲量较小，使得开模更加困难。这一问题可以通过修改PID和控制器的开模斜率来提高开模冲量来解决。

6.模具加载和压力测试后的温度升高使得打开模具变得困难

在加载和压力测试一段时间后，模具被加热并膨胀，夹紧力增加，这使得打开模具变得困难。注意及时调整容量模数，使夹紧力恢复到初始值，避免开模失败。

7.加载锁紧模具后的停机时间太长，导致无法打开模具

锁模后停机时间过长，导致机器铰链润滑油膜完全消失，机器铰链变形进一步加大，导致开模失败。因此，应尽可能缩短锁模的停机时间。记得在关机前打开模具，锁定模具时不要停止机器。

8.开模背压导致开模冲量不足

在输油管道的开模段设置开模背压也会导致开模冲量不足。如果发现这种情况，开模背压将被取消。