注塑件粘前模的原因及解决方法

　　                            注塑件粘前模的原因及解决方法

　　在注塑生产过程中经常会发生注塑件粘前模这种问题，这个问题的解决也十分地麻烦。一旦发生注塑件粘前模，不仅需要花费人力、物力将注塑件从前模中取出，而且会直接影响到注塑生产的效率。

　　今天我们就来分析一下注塑件粘前模的原因及改善方法。

　　注塑件粘前模的原因分析及改善：

　　（一）注塑工艺方面问题：

　　原因分析改善方法

　　1.射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。1.增加射胶量，注满注塑件。

　　2.注射压力及保压压力过高。2.降低注射压力及保压压力。

　　3.保压时间过长。3.缩短保压时间。

　　4.螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。4.降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

　　（二）注塑模具方面问题：

　　1.原因分析：

　　注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）

　　改善方法：

　　1.增大前模模腔的脱模斜度。

　　2.前模模腔内增加前模顶出机构。

　　3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（但不可以“咬花”过深，以免增大后模顶针顶出困难度。）

　　4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。(一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）

　　2.原因分析：

　　模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态（将产品吸附在前模上）。

　　改善方法：

　　1.延长模具的冷却时间

　　2.前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构（使模腔内无法形成真空状态）。

　　3.原因分析：

　　注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。

　　改善方法：

　　1.对前模模腔进行抛光处理。

　　4.原因分析：

　　模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。

　　改善方法：

　　1.变更浇口位置或浇口大小。

　　（三）注塑机方面问题：

　　1.原因分析：

　　生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔。

　　改善方法：

　　1.适当降低模具开模速度。

　　总结:

　　针对产品粘前模这个问题，可以从“生产原料、注塑机、注塑模具、注塑工艺、生产环境”这5个方面入手，根据产品粘前模时候的状态，具体分析是哪个方面情况造成产品粘前模的发生。