立式注塑机压力不稳定的原因是什么?

立式注塑机压力不稳定的原因是什么?

这种情况经常发生在立式注塑机的运行过程中。举例来说，最初的注塑模贝是满的，当做几个模贝时，会感觉到满的。接着打几个空模贝就好了。继续操作又出现问题，或者早上做得很好，做了一段时间后，发现不满，能减少咸味和压力的原因是什么?如何调整以稳定压力?这与压力不稳定有关吗?

这个问题基本上可以判断为以下原因:

喷嘴的原因是偶尔。有时导物堵塞，喷嘴头硬，胶水无法射出。这个模贝当然是空的。那为什么下模又好了?原因是上次溢胶可能会因为时间问题而融化。如果前次没有完成，很有可能下一个模贝的材料量很大，容易造成压力过大。与此同时，你说的话有时会增加压力。当你添加它时，它没有溢胶，压力太大。处理方法增加了松动。如果松动足够大，您应该检查弯道和喷嘴的接头是否合理。一般我们都有垫纸处理。

提高立式注塑机喷嘴和胶道的湿度。

调节射出位置和压力，短射程高压。

过多的保压或过长的时间。注射时间过长等。

考虑其他压力和流量的不稳定性。