注塑零件过热变色的原因及改进方法

注塑零件过热变色的原因及改进方法

注射成型零件出现过热变色的不良现象，原因有很多，如聚合物受热过度，分子链会产生分裂，还会进行热降解或燃烧，此时就会出现可见过热变色的现象。有时候只能看到一些黄色的变色，也会表明已经出现了轻微的热降解，这种热降解不仅仅是由聚合物的燃烧引起的，而且聚合物中的袖剂也是一种因素。当然，在处理燃烧缺陷时，一定要知道它出现在哪里，如果熔体在清洗过程中没有咖啡、黄色和黑色的变色，则说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧，应检查主径、流道、入水位和模具设计，或校正注射速度、压力等。

若清洗时出现咖啡条纹或色变，则表明降解发生在炮筒、炉嘴内。但是如果同时看到咖啡条纹和银条纹，则需要怀疑是否有水分问题。而且如果位置固定，零件成品的构造相同，那么燃烧就是来自于检查阀门或炉嘴的尽头。若颜色分散，则降解发生在炮筒、螺杆上。

改进方法:

A.塑料。

检验，更换塑料添加剂的混合配方，降低磨料比例。

第二，模具。

优化成型零件的尖角，增加流道/闸门直径，优化成型零件的壁厚，检查排气通道，检查热通道系统。

C.注塑机条件。

降低注射成型容量，降低注射成型熔融温度，降低螺杆旋转速度，降低背压，优化注射成型速度(s-F)，检查熔融系统是否正常运行，降低总周期，检查干燥系统是否清洁，检查注射成型系统是否正常，使用洽配注射成型机种。