注塑机试模注意事项

注塑机试模注意事项

第一、试模前的注意事项：

1.了解模具的相关信息。

检查工作台上的机械配合动作:注意是否有划痕、缺件和松动，模向滑板动作是否真实，水道和气管接头是否泄漏，如果模具开启有限，也应在模具上标明。

2.确定模具不动作得当后，选择合适的试模注塑机。

应注意：射出容量，导杆宽度，注塑机 开程，配件是否齐全等。一切确认没有问题后，下一步就是挂模。模具装拖后，应仔细检查模具部分的机械动作。

3.提高模具温度。

成品所用的原料值性能和模具尺寸选择合适的模具温度控制器，将模具温度提高到生产所需的温度。

4.如果工厂没有实施实验计划规则，我们建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以区分单一条件变化对成品的影响。

5.根据不同的原料，适度烘焙所用原料。

6.尽可能使用与未来量产相同的原料。

7.不要完全以次料试模，如果有颜色要求，可以一起安排试色。

8.内应力等问题往往会影响二次加工。试模成平稳定后，应加入二次加工模。慢速关闭后，应调整模具关闭压力，并动作几次，检查模具关闭压力是否不均匀，以避免成品毛边和模具变形。

9.注塑机模具射出前请检查各项:

10.进料行程是否过长或不足;压力是否过高或过低;充模速度是否过快会过慢;加工周期是否过长或过短。

第二，试模的主要步骤。

检查料筒内的塑料是否正确，是否按规定烘焙。(原料不同，结果可能不同)

料管的清洗必须彻底，以防止劣解胶料或杂料摄入模具，因为劣解加料和杂料可能会卡住模具。

调了生产出外观令人满意的成品，调整压力和射出量是不可能的，尤其是一些模穴成品还没有完全固化的时候，在调整各种控制条件之前要考虑一下，因为充模率略有变化，可能会引起深刻的充模变化。

耐心等待机器和模具条件稳定，甚至中型机器也要等待30分钟以上。可以在此期间查看成品可能出现的问题。

螺杆的前进时间不应短于闸门塑料的凝固时间，否则成品的重量会减少，损坏产品的性能。而且当模具被加热时，螺杆的前进时间也需要酌情加长以压实成品。

降低总加工周期的合理调整。

新调出的条件至少运行30分钟甚至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其产品上标明日期和数量，并根据模穴分别放置，以测试其运行的稳定性和导出的合理控制公差(对多穴模具特别有价值)

对比连续样品量的尺寸，要注意尺寸是否稳定，是否有增减的趋势，说明机器的加工条件还在变化，比如温度控制不好或者油压控制不好;尺寸变化是否在公差范围内。

如果成品尺寸变化不大，加工条件正常，需要观察手是否每个模穴的成品质量都可以接受，尺寸可以在允许公差范围内。记下连续或大或小于平均值的模穴，以检查模具尺寸是否正确。