注塑机背压的作用

注塑机背压的作用

注塑机加工过程中，背压的形成简述为在塑料熔化塑化过程中，熔体不断向料筒前端移动，越来越多，逐渐形成压力，推动螺杆后退。为了防止螺杆后退过快，保证熔体均匀压实，需要向螺杆提供反向压力，这种反向压力称为背压。

背压又称塑化压力，其控制是通过调节注射缸中的节流阀来实现的。预塑螺杆注射机注射缸后部设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射缸的排油速度，使缸保持一定的压力，全电机螺杆后羿速度(阻力)由AC伺服阀控制。

适当调整背压的好处

它可以压实炮筒内的熔体，增加密度，提高胶射量、产品重量和尺寸的稳定性。

减慢螺杆的后退速度，充分塑化炮筒内的熔体，增加色粉、色母和熔体的混合均匀性，避免产品混合。

可以提高熔体的温度，提高熔体的塑化质量，提高熔体充模时的流动性，产品表面没有冷胶纹。

它可以挤出熔体中的气体，减少产品表面的气花和内部气泡，提高光泽均匀性。减慢螺杆的后退速度，充分塑化炮筒内的熔体，增加色粉、色母和熔体的混合均匀性，避免产品混合。

适当增加背压可以改善产品表面的缩水和产品周围的胶水。

背压过高，容易出现问题。

筒体前端熔体压力过高，料温过高，粘度降低，熔体在螺杆槽内的逆流和筒体与螺杆间隙的漏流增大，塑化效率降低(单位时间内塑化的料量)

背压过高，螺杆后退缓慢，预塑回料时间长，周期时间增加，生产效率下降。

注塑过程中，由于背压过大，喷嘴漏胶，原料浪费，喷嘴附近的发热圈烧坏。

预塑机构和螺杆筒的机械磨损增加。

对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)。)或着色剂，由于熔体温度升高，加热时间增加，导致热分解，或者着色剂变色程度增加，产品表面颜色/光泽变差。

背压高，熔料压力高，喷胶后喷嘴易发生溶胶流涎现象，下次喷胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或产品中的冷料斑。

当背压过低时，容易出现问题。

产品内部容易出现水泡，产品周围和骨位容易出现不满胶。

塑化质量差，胶射量不稳定，产品重量、产品尺寸变化大。

当背压过低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔体密度较小(较松散)，夹入空气较多。

产品表面会出现缩水、气花、冷纹、光泽不均等不良现象。

调整背压。

注射背压的调整应根据原料的性能、干燥、产品结构和质量来确定。背压一般调整在3-15kg/cm左右。当产品表面有少量气花、混色、缩水和产品尺寸、重量变化时，可适当增加背压，当喷嘴漏胶、流涎过热分解、产品变色和回料过慢时，可考虑适当降低背压。